對影響薄壁不銹鋼水管耐海水腐蝕能力的重要因素

    　　薄壁不銹鋼水管耐海水腐蝕較好的材料，并在海洋工程中廣泛使用。但在工程實際應用中，此薄壁不銹鋼水管連接部位尤其是焊接區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)各種腐蝕破壞，造成了很大損失。因此，本文針對不銹鋼海水腐蝕特點，對其焊縫部位海水腐蝕及防腐機理進行全面試驗分析和研究。其一，對904L不銹鋼水管焊接區(qū)域(焊縫、熱影響區(qū)、母材)化學成分、非金屬夾雜物和金相組織、晶間沉淀相晶粒度等進行了實驗研究，同時通過極化曲線和交流阻抗譜的測量實驗驗證了腐蝕微電池的存在從而得出其局部腐蝕的機理。然后對影響不銹鋼耐海水腐蝕能力的重要因素，諸如海水濃度、焊接工藝等因素進行實驗研究。通過實驗分析發(fā)現(xiàn)，采用新的焊接工藝后，焊縫區(qū)域微觀組織結(jié)構(gòu)性質(zhì)得到改善，耐腐蝕性能大大提高。此外，海水鹽度為3％左右，904L不銹鋼水管焊縫的腐蝕速率大。

其二，對904L不銹鋼水管焊縫防腐蝕方法及保護效果進行了研究。首先對未加涂層的裸鋼進行了外加電流的陰極保護試驗研究，得到焊縫不同區(qū)域的保護電位，施加陰極保護之后，不銹鋼焊縫的腐蝕明顯減輕；然后對涂層保護與陰極保護聯(lián)合防護的保護效果進行了試驗研究，得出了聯(lián)合防護時佳保護電位范圍，并通過計算得出佳保護電位下的腐蝕電流密度和保護度，與單獨加防腐涂層相比，腐蝕速率大大降低，這說明聯(lián)合防護技術(shù)對不銹鋼防腐的保護效果更好。脫氨后進入飽和器旋風除酸部分,904L不銹鋼水管焊縫的防腐技術(shù)平媒天宏焦化公司化工分廠生產(chǎn)凈化焦爐煤氣1.9萬m3/h,其中煤氣中的氨氣在硫酸銨工序采用噴淋式飽和器吸收脫除。、

該工藝投入使用后,部分管道及設備焊縫處腐蝕泄漏嚴重,進而影響到硫酸銨的生產(chǎn),使硫酸銨產(chǎn)率降低。一、工藝流程簡介來自鼓冷工序的焦爐煤氣首先經(jīng)煤氣預熱器預熱后進入噴淋式飽和器吸收室,此與逆向噴灑的硫酸銨母液接觸,脫除煤氣中的氨氣。

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